8 نکته مثبت کالیبراسیون و دلایل اهمیت آن

8 نکته مثبت کالیبراسیون و دلایل اهمیت آن

کالیبراسیون چیست

 چرا لازم است دماسنج را کالیبره کنیم؟

برای اطمینان از درستی قرائت ها، لازم است دماسنج را کالیبره کنید، زیرا درستی و صحت کارکرد دماسنج می‌تواند در طول زمان تغییر کند.

عملکرد دماسنج‌ها به دلایل مختلف می‌توانند در طول زمان تغییر کنند. یکی از دلایلی تغیییر عملکرد دماسنج می‌تواند، شوک مکانیکی باشد. دماسنج‌های بسیار دقیق و معتبر، مانند دماسنج‌های استاندارد مقاومتی پلاتین (SPRTs)، دارای حسگرهای ظریفی در نوک خود هستند که می‌توانند در اثر ضربه مکانیکی ناشی از جابجایی‌های نادرست، در عملکرد آنها اشکال ایجاد شود. گاهی اوقات، افراد در فروشگاه یا آزمایشگاه از نیاز به آگاهی داشتن از جابجایی دقیق دماسنج‌ها و برخورد آنها با چیزهای دیگر آگاه نیستند، و حتی با آنها تقریباً مانند ابزارهای معمولی در جعبه ابزار رفتار می‌کنند.

 

 

یکی دیگر از دلایلی که می‌تواند باعث تغییر عملکرد دماسنج‌ها شود، قرار گرفتن در معرض دما شدید است. برخی از سازمان‌ها باید دمای بسیار سرد را در وسط یک فریزر بزرگ اندازه‌گیری کنند. آنها گاهی تمام دماسنج را به طور اشتباه در فریزر قرار می‌دهند. در حالی که قسمت پروب دماسنج برای درجه حرارت بسیار سرد درجه بندی شده است ، دسته معمولاً اینطور نیست. قرار گرفتن دسته در دمای شدید می‌تواند باعث تغییر عملکرد دماسنج شود.

قرار گرفتن دسته دماسنج در دمای بسیار بالا می‌تواند باعث تغییر عملکرد دماسنج شود. یکی از مواردی که دسته می‌تواند بیش از حد داغ شود، خود کالیبراسیون است. در صورت کالیبراسیون در دمای بسیار بالا، مانند 600 درجه سانتیگراد، در کوره خشک، باید مراقب، محافظت از دسته باشید.

این‌ها برخی از دلایلی است که نشان می‌دهد عملکرد دماسنج‌ها می‌توانند در طول زمان تغییر کند و اینکه چرا لازم است مرتباً آنها را کالیبره نمود.

کالیبراتور صنعتی
کالیبراتور صنعتی که از پروب مرجع برای کالیبره کردن دماسنج استفاده می‌کند

مثالی از اینکه چرا کالیبراسیون دماسنج می‌تواند باعث صرفه جویی در هزینه و افزایش سود شود:

یکی از تولید کنندگان داروسازی، به سختی متوجه اهمیت کالیبراسیون منظم و بررسی دماسنج‌های مورد استفاده در یکی از فرآیندهای تولید دارو شد. این شرکت دارویی از این که دماسنج‌های مرجع می‌توانند در طول زمان عملکردی متفاوت داشته باشند  و درستی عملکرد اولیه ی خود را از دست بدهند، آگاه نبود. این شرکت از دماسنج مرجع خود برای کالیبره کردن دماسنج‌های فرآیند در محدوده دمای بسیار کم استفاده می‌کند تا داروی آنها موثر باشد.

هنگامی که متوجه شدند دماسنج‌های آن‌ها به کالیبراسیون نیاز دارد، آن را برای کالیبراسیون فرستادند و متوجه شدند که دماسنج‌های آن‌ها خارج از تلورانس قابل قبول است، تا حدی که تمام محصولات مرتبط باید کنار گذاشته می‌شد که حدود 1 میلیون دلار برای شرکت هزینه داشت. آنها کاملاً آشفته بودند؛ بعداً آنها متوجه شدند که با اطلاعات بیشتر در مورد دماسنج‌ها و برخی از اندازه‌گیری‌های اولیه و مدیریت کالیبراسیون بهتر، این شرکت می‌تواند از ضربه 1 میلیون دلاری به سودآوری خود جلوگیری کند.

1. اجتناب از هزینه های پذیرش نادرست و یا رد نادرست، با استفاده از کالیبراسیون

شرکت داروسازی در مثال بالا، پذیرش نادرستی از محصول را تجربه کرد. پذیرش نادرست محصول جایی است که محصول یا فرآیند تولید محصول، از مشخصات تعریف شده آن خارج است، اما هیچ چیز نشان نمی دهد و هیچ کس نمی داند که خارج از مشخصات تعریف شده است. پذیرش نادرست به طور ویژه پرهزینه است به این دلیل که محصول بد حمل می‌شود و هزینه‌های زیادی را در فراخوان محصول و همچنین صدمه  به محصول و نام تجاری شرکت وارد می‌کند. شاید بزرگترین خطر بالقوه استفاده از محصول معیوب توسط مصرف کنندگان و آسیب رساندن به مصرف کننده و مسئولیت شرکت باشد.

برعکس، رد نادرست، جایی است که محصول در محدوده مشخصات تعریف شده تولید می‌شود، اما اندازه‌گیری‌های غلط، به اشتباه آن را خارج از مشخصات گزارش می‌دهد. محصول خوب به اشتباه، با کاهش سودآوری سازمان حذف می‌شود.

مفاهیم پذیرش و رد نادرست در حالی رایج می‌شود که شرکت‌ها به دنبال افزایش کارآمد سودآوری و رقابت پذیری هستند. برنامه‌های کالیبراسیون خوب مدیریت شده، می‌توانند به تولیدکنندگان کمک کند که کیفیت را افزایش داده و ریسک را کاهش دهند.

2. کالیبراسیون با افزایش راندمان تولید، موجب صرفه جویی در هزینه می‌شو

یک فرآیند تولید کارآمد، بدون خاموش شدن‌های مکانیکی، به بهبود سودآوری کمک می‌کند. کالیبراسیون با تست‌های معتبر و اندازه‌گیری درست دستگاه‌های اندازه‌گیری و تشخیص صحیح مشکلات احتمالی تولید قبل از وقوع، موجب صرفه جویی در هزینه می‌شود. مشکلات را می‌توان در زمان تعمیر و نگهداری عادی، به جای خرابی هایی که باعث تعطیلی تولید می‌شوند، پیشگیری و اصلاح نمود.

3. کالیبراسیون با افزایش طول عمر تجهیزات موجب صرفه جویی در هزینه‌ها می‌شود

کالیبراسیون به افزایش طول عمر ابزارها و تجهیزات تولیدی کمک می‌کند. در نظر بگیرید که موتورها در همه جا، در صنعت تولید چگونه هستند. با گذشت زمان، قسمت‌های چرخان موتور می‌توانند نامتعادل و ناهم راستا شوند. در صورت عدم تشخیص سریع توسط دستگاههای اندازه‌گیری و تست معتبر، موتور می‌تواند به طور غیرمنتظره خراب شود. یک مانیتور کنترل ارتعاش کالیبره شده و معتبر، یا دماسنج مادون قرمز مشکلات را زود تشخیص می‌دهد و با جایگزینی یک تنظیم ارزان قیمت نسبت به صرف هزینه زیاد جلوگیری می‌شود.

کالیبراسیون تجهیزات
تکنسینی که تجهیزات کنترل ارتعاش را روی موتور اعمال می‌کند

به عنوان مثال دیگر، الزامات دقیق ساخت تراشه‌های کوچک رایانه را در نظر بگیرید. به دلیل تلورانس‌های بسیار محدود، تجهیزات تولید تراشه‌های رایانه ای از پروب‌های تستی استفاده می‌کنند که بسیار کوچک هستند و تقریباً میکروسکوپی هستند.

تجهیزات تولید به طور مرتب کالیبره می‌شوند، زیرا دسترسی پروب‌ها برای لمس صحیح تراشه‌ها نیاز به اندازه‌گیری‌های فوق العاده دقیق دارد. بدون اندازه‌گیری دقیق معتبر شده به وسیله کالیبراسیون، همه چیز در هنگام تولید شروع به خراب شدن می‌کند و باعث خاموش شدن خطوط تولید گران قیمت کارخانه یا از بین رفتن سلول می‌شود.

4. کالیبراسیون بازده بالایی برای سرمایه گذاری (ROI) ایجاد می‌کند

کالیبراسیون اغلب یکی از سودآورترین سرمایه گذاری هایی است که یک سازمان می‌تواند انجام دهد.

به عنوان مثال، یک تولید کننده محصولات سیب زمینی را در نظر بگیرید که باید سالانه میلیون‌ها گالن آب را در محدوده دمای مشخص گرم کند. افزایش هزینه‌های انرژی، ناشی از عدم درستی دماسنجی که عملکرد آن در طول زمان تغییر کرده، چندین برابر هزینه کالیبراسیون است.

به طور خلاصه در مورد بحث سودآوری، کالیبراسیون با افزایش بازده تولید و افزایش طول عمر تجهیزات، به افزایش سودآوری و سرمایه گذاری (ROI) از طریق صرفه جویی در پول کمک می‌کند.

5. کالیبراسیون ایمنی را افزایش می‌دهد

کالیبراسیون فشار

اندازه گیری‌های درست که با کالیبراسیون معتبر شده اند می‌تواند ایمنی را با کمک به حفظ محیط مناسب برای فرآیندهای خاص، به ویژه در مواردی که بیش از حد حساس هستند، افزایش دهد.

باتری‌های یون لیتیوم که توسط شرکت‌های خودروسازی، تولید کنندگان تلفن و دیگران تولید می‌شوند، نمونه ای از یک فرآیند فوق حساس که برای حفظ ایمنی کارگران کارخانه نیاز به اندازه‌گیری و کنترل دقیق دارد. باتری‌های یون لیتیوم باید در محلی با رطوبت نسبی کمتر از 1%  تولید شوند زیرا لیتیوم به راحتی با بخار آب واکنش می‌دهد و محصولات شیمیایی جانبی خطرناک را ایجاد می‌کند.

برعکس، شرکتهایی که سوخت موشک تولید می‌کنند، نیازی بر عکس دارند،  آنها برای کنترل استاتیک و کاهش احتمال انفجار به کالیبراسیون رطوبت بالا احتیاج دارند.

اندازه گیری‌های دقیق محیطی و بسیاری از فرآیندهای فوق حساس دیگر که از طریق کالیبراسیون معتبر شده اند، به حفظ ایمنی مردم کمک می‌کند.

6. نقش کالیبراسیون در قابل اعتماد و ایمن بودن پرواز بعدی شما

اندازه گیری‌های دقیق که با کالیبراسیون معتبر شده اند، در ساخت هواپیماهای تجاری، کلیداطمینان برای ایمنی پرواز بعدی شما است. پیت بورجیو (Pete Burgio) مدیر آزمایشگاه کالیبراسیون یک شرکت هواپیمایی بزرگ است. وظیفه پیت این است که دستگاههای تست و اندازه‌گیری مورد استفاده در ساخت و سرویس هواپیماها را کالیبره کند تا اطمینان حاصل شود که دستگاه‌های تست و اندازه‌گیری درمحدوه ی تلورانس مشخص شده کار می‌کنند و گزارش درستی ارایه  می‌دهند.

7. کالیبراسیون به سازمان‌ها کمک می‌کند تا مقررات و الزامات دولتی را رعایت کنند

سازمان غذا و دارو (FDA) و آژانس حفاظت از محیط زیست (EPA) نمونه هایی از نهادهای نظارتی دولتی هستند که نیاز به رعایت دقیق مقررات دارند.

یک مثال از FDA می‌تواند مقررات پیرامون ساخت و ترکیب شیمیایی دقیق داروها باشد. تجهیزات تست و اندازه‌گیری مورد استفاده برای تأیید اندازه‌گیری درست و عملکرد تجهیزات تولیدی که ساختو ترکیب شیمیایی داروها را کنترل می‌کنند، باید به طور مرتب کالیبره شوند تا از اندازه‌گیری درست و ایمنی همه کسانی که دارو مصرف می‌کنند، اطمینان حاصل شود.

یک مثال از EPA می‌تواند مقررات مربوط به انتشار گازهای گلخانه ای باشد. به عنوان مثال ، شرکت هایی که از جیوه در فرایند تولید استفاده می‌کنند، باید سنسورهای زیادی را که بر پایش میزان انتشار نظارت می‌کنند، کالیبره کنند، تا مطمئن شوند با عدم انتشار جیوه، به محیط زیست و همه موجودات زنده درون آن آسیبی نمی رسد.

8. هزینه‌ها و ریسک‌های انجام ندادن کالیبراسیون چیست؟

کالیبراسیون نیرو

هزینه‌های کالیبراسیون شامل افزایش هزینه‌های تولید به دلیل خطاهای تولید، پذیرش نادرست محصول نا منطبق و رد کردن نادرست محصول سازگار، افزایش تعطیلی کارخانه، ازبین رفتن پیش ار موعد تجهیزات تولیدی، و تحقیق و توسعه معیوب است. همانطور که در مثالهای بالا نشان داده شد، هزینه‌های انجام ندادن کالیبراسیون می‌تواند فاجعه بار باشد.

آسیب‌های شخصی و هزینه‌های غیر ضروری تجاری برخی از خطرات اصلی عدم کالیبراسیون است. محصولات معیوب سالانه هزاران مصدوم در ایالات متحده ایجاد می‌کنند، حتی مجموعه کاملی از قوانین حقوقی به آسیب‌های ناشی از محصولات موسوم به “قانون مسئولیت محصول” اختصاص داده است که جبران خسارت را برای فرد آسیب دیده آسان می‌کند.

تولیدکنندگان وقتی محصول خود را به صورت معیوب تولید می‌کنند و باعث آسیب می‌شوند، در قبال آن مسئولیت دارند. و مسئولیت اغلب با تولید متوقف نمی شود. مسئولیت محصول بر عهده همه فروشندگان محصول است که در زنجیره توزیع هستند از جمله تولید کننده قطعات، مونتاژ کننده، عمده فروش و خرده فروش.

در پرونده‌های قضایی، ممکن است تولیدکنندگان ملزم به دفاع از فرآیندهای تولید خود با نشان دادن سوابق کالیبراسیون شوند. اگر یک تولید کننده از کالیبراسیون برای اطمینان از تولید محصولات ایمن استفاده نکند، در معرض ریسک مالی بیشتری قرار می‌گیرد.

خلاصه

چرا کالیبراسیون مهم است؟ کالیبراسیون مهم است زیرا به اطمینان از اندازه‌گیری دقیق و معتبر کمک می‌کند و اندازه‌گیری معتبر برای تحقیق، توسعه و نوآوری و همچنین تولید ایمن و سودآور تقریباً در تمام صنایع، محصولات و خدمات کالیبراسیون مورد استفاده ما، مورد نیاز است.

از آنجا که ما دائماً فناوری‌های جدیدی را ایجاد می‌کنیم و نیاز به اندازه‌گیری دقیق تر، اهمیت کالیبراسیون در آینده رشد بیشتری خواهد داشت.

با درک بهتر و آگاهی از اهمیت کالیبراسیون،  متوجه نقش کالیبراسیون در زندگی روزمره ی خود،  با مشاهده نمونه هایی در صنعت و زمینه‌های حرفه ای، اجتماع اطراف خود خواهید شد.

هدف از کالیبراسیون کمک به اطمینان از اندازه‌گیری دقیق است. مزایای کالیبراسیون شامل بهبود ایمنی و همچنین صرفه جویی در پول و افزایش سودآوری با اجتناب از هزینه‌های پذیرش و رد نادرست محصولات، افزایش راندمان تولید و افزایش طول عمر تجهیزات است. از نظر بازگشت سرمایه ،ROI، کالیبراسیون اغلب یکی از بهترین سرمایه گذاری هایی است که یک شرکت می‌تواند انجام دهد.

ریسک‌های انجام ندادن کالیبراسیون شامل آسیب‌های شخصی و هزینه‌های غیر ضرور تجاری است.

به طور خلاصه ، کالیبراسیون مهم است زیرا به شما کمک می‌کند تا جهان خود را به طور کارآمد، مترقی و ایمن نگه دارید.

اگر شما تا به امروز  نیاز به قدردانی و سپاسگزاری از چیزی را داشته باشید، لحظه ای به چیزهای اطراف خود نگاه کنید و از نقش آرامی که کالیبراسیون در زندگی شما ایفا می‌کند سپاسگزار باشید.

منبع: flukecal

Facebook
Twitter
LinkedIn

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

1 × 4 =