سیستم هوشمند پایش وضعیت ترانسفورماتور
کاهش ریسک، افزایش عمر تجهیز، پایش مستمر بدون توقف بهرهبرداری
فهرست محتوا
معرفی اجمالی محصول
ترانسفورماتورهای قدرت نقش مهمی در تأمین انرژی صنعت و زندگی روزمره دارند. با این حال، استفاده و نگهداری نادرست از آنها میتواند خطرات جدی جانی و مالی ایجاد کند. عدم وقوع حریق به معنی ایمنی کامل نیست؛ آتشسوزیهای بزرگ معمولاً فقط یک بار رخ میدهند و پیامد آن خسارات سنگین در شبکه و توقف مصرفکنندگان صنعتی و خانگی است.
عواملی مانند تخلیه جزئی، اضافه بار، هارمونیکها، ضعف عایقی و تغییرات تپ زیر بار، اغلب به افزایش دما و ایجاد نقاط بحرانی در سیمپیچ منجر میشوند که احتمال آتشسوزی را افزایش میدهد. در استانداردهای ISIRI 2620 ،ISO 18095 و IEC 60076-7 & 2 بر اهمیت اندازهگیری و پایش دما به عنوان شاخص اصلی سلامت ترانسفورماتور تأکید شده است.
افزایش دما موجب کاهش عمر ترانسفورماتور میشود. به همین دلیل برای سالها از نمایشگرهای مکانیکی دمای روغن (OTI) و سیمپیچ (WTI) استفاده شده است. این تجهیزات در بهترین حالت خطایی بین ۳ تا ۵ درجه دارند و عملکرد آنها تنها در صورتی قابل اعتماد است که تعمیر و کالیبراسیون مطابق دستورالعمل انجام شود.
در عمل، نگهداری نامنظم، آسیبهای مکانیکی و اکسیداسیون داخلی باعث کاهش دقت این تجهیزات میشود و اپراتور اغلب از کاهش دقت بیاطلاع است. این موضوع کنترل سیستم خنککننده و تریپهای حفاظتی را مختل کرده و میتواند منجر به آسیب جدی تجهیز شود.
در حال حاضر بسیاری از سازندگان داخلی از تجهیزات آنالوگ خارجی مثل MESSKO و Qualitrol استفاده میکنند. راهکار دیجیتال این محصول، جایگزینی دقیقتر و مطمئنتر برای همین تجهیزات است و علاوه بر پایش، امکان تحلیل و بهینهسازی عملکرد ترانسفورماتور را فراهم میکند.
سیستم پایش وضعیت ترانسفورماتور (transformer-condition-monitoring) یک سامانه هوشمند مبتنی بر سنسورهای دقیق و الگوریتمهای تحلیل پیشرفته است که برای نظارت پیوسته بر شرایط عملکردی ترانسفورماتورهای قدرت و توزیع طراحی شده است. این سیستم با جمعآوری و تحلیل لحظهای پارامترهای کلیدی، امکان پیشبینی خرابیها، جلوگیری از توقفهای ناگهانی و افزایش طول عمر عملیاتی ترانسفورماتور را فراهم میکند.
این محصول بهصورت دانشبنیان توسعه داده شده و به دلیل ساختار ماژولار، میتواند روی انواع ترانسفورماتورها در پستها، نیروگاهها و صنایع بزرگ نصب و بهرهبرداری شود.
تاییدیه ها و سوابق نصب
سطح هفتم بلوغ فناوری از وزارت علوم، تحقیقات و فناوری
تأییدیه پژوهشی دفتر تحقیقات برق منطقهای یزد
نصب و بهرهبرداری در ترانس 20MVA واحد اول 320 مگاواتی نیروگاه اصفهان (از اسفند 1401)
تأییدیه فنی و رضایت عملکرد از شرکت مدیریت تولید برق اصفهان
مشخصات فنی
| عنوان | توضیحات |
|---|---|
| کلاس ولتاژ | 220V/AC/0.5A / 24V/DC/2A |
| گستره اندازهگیری حسگر دما | 50°C ~ 250°C- |
| رطوبت محیط کاری | 10٪RH ~ 90٪RH (۰~۴۰°C) 10٪RH ~ 55٪RH (۴۱~۵۰°C) |
| دمای محیط کاری | 20°C ~ 60°C- |
| وظایف عملکردی | کنترل فن اولیه و ثانویه |
| وظایف حفاظتی | اعلام هشدار (Alarm) و فرمان قطع (Trip) |
| واسط کاربری (HMI) | صفحهنمایش لمسی 5.7 اینچ |
| ورودیها | 2 ورودی منبع تغذیه 1 ورودی PT100 دمای بالای روغن 1 ورودی USB برای کارت حافظه 1 ورودی جریان CT داخلی |
| خروجیها | نمایش دمای محیط، روغن و سیمپیچ 2 خروجی کنترلی برای فنهای اولیه و ثانویه 2 خروجی سیگنال هشدار و قطع |
| ابعاد فیزیکی | 40W × 40H × 20L (سانتیمتر) |
| قابلیتهای نرمافزاری | نمایش وضعیت کلی ترانسفورماتور نمایش دمای روغن، محیط و نقطه داغ سیمپیچ ثبت و نمایش بیشینه دما تنظیم نقطه استارت فنها تنظیم پارامترهای CT ثبت و ذخیره اطلاعات دماها نمایش جریان اولیه/ثانویه و توان ظاهری |
معایب سیستمهای آنالوگ
|
مشکلات ناشی از ترانس مچینگ |
خارج از رنج شدن ترمومتر |
|
ثبت دستی و غیر دقیق اطلاعات دما |
شکنندگی لوله موئین در جابجایی و تعمیرات |
|
نبود دسترسی آنلاین در لحظه وقوع خطا |
نفوذ آلودگی و کاهش دقت در زمان کوتاه |
|
گیرکردن میکروسوییچها و ارسال سیگنال اشتباه |
خطای عملکرد در رطوبت و باران |
|
عدم امکان تعمیر یا جابجایی هنگام زیر بار بودن ترانس |
اختلاف زیاد بین دمای روغن و سیمپیچ |
|
عدم امکان تنظیم طول لوله و غلاف |
نمایش دمای کمتر از مقدار واقعی در بار نامی |
|
خرابی و عدم پایداری در طول زمان |
کالیبراسیون دشوار ترمال ایمیج |
مزایای سیستم پایش هوشمند
| نمایش محلی دمای روغن و اتاقک ترانس | ثبت سوابق یکروزه روی دستگاه |
| ارسال فرمان هشدار و قطع | ذخیرهسازی اطلاعات با دوره قابل برنامهریزی |
| قیمت رقابتی | حذف نیاز به ترمال ایمیج و ترانس مچینگ |
| قابلیت عملکرد به عنوان رله دوبل فن | دریافت جریان فشار قوی مستقیم از CT |
| استفاده از سنسور PT100 مطابق IEC 60751 | محاسبه دمای نقطه داغ سیمپیچ طبق روابط IEEE / IEC |
| پشتیبانی ماژول ارسال داده بیسیم | بدون نیاز به تغییر در سیستمهای فعلی |
| استفاده از قطعات در دسترس داخلی | حذف ترمومترهای روغن و نشانگرهای محلی |
| کاهش ریسک سیستم توزیع | مقاومت در برابر آب و گرد و غبار IEC 60529 |
| نمایش توان ظاهری لحظهای | شیشه ایمنی چندلایه با فیلتر UV |
| تنظیم و نمایش جریان اولیه و ثانویه CT |
با ما در ارتباط باشید
اگر نیاز به راهنمایی یا دریافت اطلاعات فنی دقیقتر دارید، کارشناسان ما آماده پاسخگویی هستند.