transformer-condition-monitoring

سیستم هوشمند پایش وضعیت ترانسفورماتور

کاهش ریسک، افزایش عمر تجهیز، پایش مستمر بدون توقف بهره‌برداری

سامانه پایش هوشمند وضعیت ترانسفورماتور

فهرست محتوا

معرفی اجمالی محصول

ترانسفورماتورهای قدرت نقش مهمی در تأمین انرژی صنعت و زندگی روزمره دارند. با این حال، استفاده و نگهداری نادرست از آن‌ها می‌تواند خطرات جدی جانی و مالی ایجاد کند. عدم وقوع حریق به معنی ایمنی کامل نیست؛ آتش‌سوزی‌های بزرگ معمولاً فقط یک بار رخ می‌دهند و پیامد آن خسارات سنگین در شبکه و توقف مصرف‌کنندگان صنعتی و خانگی است.

عواملی مانند تخلیه جزئی، اضافه بار، هارمونیک‌ها، ضعف عایقی و تغییرات تپ زیر بار، اغلب به افزایش دما و ایجاد نقاط بحرانی در سیم‌پیچ منجر می‌شوند که احتمال آتش‌سوزی را افزایش می‌دهد. در استانداردهای ISIRI 2620 ،ISO 18095 و IEC 60076-7 & 2 بر اهمیت اندازه‌گیری و پایش دما به عنوان شاخص اصلی سلامت ترانسفورماتور تأکید شده است.

افزایش دما موجب کاهش عمر ترانسفورماتور می‌شود. به همین دلیل برای سال‌ها از نمایشگرهای مکانیکی دمای روغن (OTI) و سیم‌پیچ (WTI) استفاده شده است. این تجهیزات در بهترین حالت خطایی بین ۳ تا ۵ درجه دارند و عملکرد آن‌ها تنها در صورتی قابل اعتماد است که تعمیر و کالیبراسیون مطابق دستورالعمل انجام شود.

در عمل، نگهداری نامنظم، آسیب‌های مکانیکی و اکسیداسیون داخلی باعث کاهش دقت این تجهیزات می‌شود و اپراتور اغلب از کاهش دقت بی‌اطلاع است. این موضوع کنترل سیستم خنک‌کننده و تریپ‌های حفاظتی را مختل کرده و می‌تواند منجر به آسیب جدی تجهیز شود.

در حال حاضر بسیاری از سازندگان داخلی از تجهیزات آنالوگ خارجی مثل MESSKO و Qualitrol استفاده می‌کنند. راهکار دیجیتال این محصول، جایگزینی دقیق‌تر و مطمئن‌تر برای همین تجهیزات است و علاوه بر پایش، امکان تحلیل و بهینه‌سازی عملکرد ترانسفورماتور را فراهم می‌کند.

سیستم پایش وضعیت ترانسفورماتور (transformer-condition-monitoring) یک سامانه هوشمند مبتنی بر سنسورهای دقیق و الگوریتم‌های تحلیل پیشرفته است که برای نظارت پیوسته بر شرایط عملکردی ترانسفورماتورهای قدرت و توزیع طراحی شده است. این سیستم با جمع‌آوری و تحلیل لحظه‌ای پارامترهای کلیدی، امکان پیش‌بینی خرابی‌ها، جلوگیری از توقف‌های ناگهانی و افزایش طول عمر عملیاتی ترانسفورماتور را فراهم می‌کند.

این محصول به‌صورت دانش‌بنیان توسعه داده شده و به دلیل ساختار ماژولار، می‌تواند روی انواع ترانسفورماتورها در پست‌ها، نیروگاه‌ها و صنایع بزرگ نصب و بهره‌برداری شود.

تاییدیه ها و سوابق نصب

  • سطح هفتم بلوغ فناوری از وزارت علوم، تحقیقات و فناوری

  • تأییدیه پژوهشی دفتر تحقیقات برق منطقه‌ای یزد

  • نصب و بهره‌برداری در ترانس 20MVA واحد اول 320 مگاواتی نیروگاه اصفهان (از اسفند 1401)

  • تأییدیه فنی و رضایت عملکرد از شرکت مدیریت تولید برق اصفهان

مشخصات فنی

عنوان توضیحات
کلاس ولتاژ 220V/AC/0.5A   /   24V/DC/2A
گستره اندازه‌گیری حسگر دما 50°C ~ 250°C-
رطوبت محیط کاری 10٪RH ~ 90٪RH (۰~۴۰°C)
10٪RH ~ 55٪RH (۴۱~۵۰°C)
دمای محیط کاری 20°C ~ 60°C-
وظایف عملکردی کنترل فن اولیه و ثانویه
وظایف حفاظتی اعلام هشدار (Alarm) و فرمان قطع (Trip)
واسط کاربری (HMI) صفحه‌نمایش لمسی 5.7 اینچ
ورودی‌ها 2 ورودی منبع تغذیه 1 ورودی PT100 دمای بالای روغن 1 ورودی USB برای کارت حافظه 1 ورودی جریان CT داخلی
خروجی‌ها نمایش دمای محیط، روغن و سیم‌پیچ 2 خروجی کنترلی برای فن‌های اولیه و ثانویه 2 خروجی سیگنال هشدار و قطع
ابعاد فیزیکی 40W × 40H × 20L (سانتی‌متر)
قابلیت‌های نرم‌افزاری نمایش وضعیت کلی ترانسفورماتور نمایش دمای روغن، محیط و نقطه داغ سیم‌پیچ ثبت و نمایش بیشینه دما تنظیم نقطه استارت فن‌ها تنظیم پارامترهای CT ثبت و ذخیره اطلاعات دماها نمایش جریان اولیه/ثانویه و توان ظاهری

معایب سیستم‌های آنالوگ

مشکلات ناشی از ترانس مچینگ

خارج از رنج شدن ترمومتر

ثبت دستی و غیر دقیق اطلاعات دما

شکنندگی لوله موئین در جابجایی و تعمیرات

نبود دسترسی آنلاین در لحظه وقوع خطا

نفوذ آلودگی و کاهش دقت در زمان کوتاه

گیرکردن میکروسوییچ‌ها و ارسال سیگنال اشتباه

خطای عملکرد در رطوبت و باران

عدم امکان تعمیر یا جابجایی هنگام زیر بار بودن ترانس

اختلاف زیاد بین دمای روغن و سیم‌پیچ

عدم امکان تنظیم طول لوله و غلاف

نمایش دمای کمتر از مقدار واقعی در بار نامی

خرابی و عدم پایداری در طول زمان

کالیبراسیون دشوار ترمال ایمیج

 

مزایای سیستم پایش هوشمند

نمایش محلی دمای روغن و اتاقک ترانس ثبت سوابق یک‌روزه روی دستگاه
ارسال فرمان هشدار و قطع ذخیره‌سازی اطلاعات با دوره قابل برنامه‌ریزی
قیمت رقابتی حذف نیاز به ترمال ایمیج و ترانس مچینگ
قابلیت عملکرد به عنوان رله دوبل فن دریافت جریان فشار قوی مستقیم از CT
استفاده از سنسور PT100 مطابق IEC 60751 محاسبه دمای نقطه داغ سیم‌پیچ طبق روابط IEEE / IEC
پشتیبانی ماژول ارسال داده بی‌سیم بدون نیاز به تغییر در سیستم‌های فعلی
استفاده از قطعات در دسترس داخلی حذف ترمومترهای روغن و نشانگرهای محلی
کاهش ریسک سیستم توزیع مقاومت در برابر آب و گرد و غبار IEC 60529
نمایش توان ظاهری لحظه‌ای شیشه ایمنی چندلایه با فیلتر UV
تنظیم و نمایش جریان اولیه و ثانویه CT  

با ما در ارتباط باشید

اگر نیاز به راهنمایی  یا دریافت اطلاعات فنی دقیق‌تر دارید، کارشناسان ما آماده پاسخ‌گویی هستند.

error: Content is protected !!